شیر پروانه چیست

در کاربردهای صنعتی ، دریچه ها ، به عنوان دستگاه های اصلی برای کنترل جریان سیال ، نقش مهمی دارند. با پیشرفت علم و فناوری ، تقاضای بیشتری بر روی دریچه ها قرار می گیرد ، به خصوص برای دریچه های مورد استفاده برای برنامه های تخصصی ، که نقش بسیار مهم تری دارند. دریچه های پروانه ، به عنوان مؤلفه های اصلی در خانواده دریچه ، به دلیل مزایای منحصر به فرد خود ، در صنایع مختلف استفاده گسترده ای کسب کرده اند. دریچه های پروانه پنوماتیک بیشترین استفاده را دارند. این دستگاه ها ، با ساختار ساده ، اندازه جمع و جور ، وزن سبک ، باز و بسته شدن سریع و عملکرد انعطاف پذیر ، به طور موثر کنترل و خاموش کردن جریان مایعات مشخص می شوند. توسعه و بلوغ اخیر فن آوری های رایانه و شبکه در بسیاری از مناطق دستیابی به موفقیت در دریچه های پروانه ای را فراهم کرده است.دریچه های پروانهنقش مهمی در صنایعی مانند آبرسانی و زهکشی ، پتروشیمی ها ، تولید برق و متالورژی و همچنین در کاربردهای غیرنظامی مانند تهویه مطبوع و حفاظت از آتش سوق دهید. با پیشرفت مستمر اقتصاد کشور من ، توسعه صنعتی وارد مرحله جدیدی شده است. بنابراین ، در تحقیقات عمق - در مورد مکانیسم کار دریچه های پروانه برای درک جامع تر و کاربرد این دستگاه ها و همچنین برای بهبود بهره وری و ایمنی تولید صنعتی بسیار مهم است.

(i) ساختار دیسک
دیسک یک شیر پروانه به طور کلی به عنوان یک صفحه نازک و دایره ای طراحی شده است. این طرح هنگام حرکت از طریق مایع ، مقاومت نسبتاً کمی را تضمین می کند. روش های زیادی برای اتصال دیسک به ساقه دریچه ، از جمله پین ​​و اتصالات کلیدی وجود دارد. برای جلوگیری از سقوط دیسک یا آسیب دیدگی دیسک ، از مهره نگهدارنده برای محکم کردن پیچ ها برای حفظ موقعیت خود استفاده می شود و از چشمه برای حفظ دیسک در یک زاویه خاص برای دستیابی به مهر و موم استفاده می شود. با استفاده از این تکنیک های اتصال ، دیسک به طور ایمن به ساقه دریچه ثابت می شود و همزمان با ساقه می چرخد ​​و به اثر باز و بسته شدن مطلوب می رسد. از آنجا که پین ​​و کلید از مواد سفت و سخت ساخته شده است ، می توان آنها را به راحتی جوش داده یا پرچ. به عنوان مثال ، در برخی از طرح های شیر پروانه ای کوچک ، استفاده از اتصال پین نه تنها اتصال پایدار را تضمین می کند بلکه نصب و جداسازی را نیز ساده می کند.
(ب) روش فعال سازی

• فعالیت دستی

فعالیت دستی یکی از متداول ترین روشهای فعال سازی برای دریچه های پروانه محسوب می شود. با این حال ، این طراحی ساختاری مستعد دخالت است و منجر به مشکلاتی مانند بی ثباتی یا عدم موفقیت می شود. در میان اینها ، روش فعال سازی دسته ساده و بصری است. اپراتور برای چرخش ساقه دریچه ، دسته را می چرخاند و بدین ترتیب دیسک دریچه را می چرخاند. اصول ارگونومیک اغلب هنگام طراحی طول و شکل دسته در نظر گرفته می شود و باعث می شود که اپراتور از گشتاور استفاده کند. این روش انتقال همچنین از سر و صدای مرتبط با اتصالات مکانیکی سنتی جلوگیری می کند. درایو دنده کرم مخصوصاً برای برنامه های کاربردی که به گشتاور بالا نیاز دارند مناسب است. این نسبت انتقال دنده کرم را برای تقویت گشتاور ورودی نسبتاً کوچک اعمال می کند و به طور مؤثر ساقه دریچه و دیسک را فعال می کند. به عنوان مثال ، در برخی از طرح های بزرگ شیر پروانه ، به دلیل وزن سنگین دیسک ، استفاده از دنده کرم می تواند به طور موثری استرس اپراتور را کاهش دهد.

• درایو الکتریکی

درایوهای برقی از یک محرک برقی برای تبدیل برق الکتریکی به نیروی مکانیکی استفاده می کنند که به نوبه خود ساقه دریچه و دیسک را فعال می کند. محرک های برقی نوعی محرک در سیستم های هیدرولیک هستند و نقش مهمی در سیستم های کنترل هیدرولیک دارند و به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان کلی سیستم تأثیر می گذارند. محرک های برقی به طور معمول از چندین مؤلفه از جمله موتور الکتریکی ، کاهش دهنده سرعت و یک سنسور موقعیت تشکیل شده اند. محرک الکتریکی از طریق اتصال نصب شده روی موتور به شیر وصل می شود. موتور الکتریکی ، به عنوان منبع انرژی ، بعد از کاهش سرعت ، ساقه دریچه را می چرخاند و گشتاور 4- با کاهش سرعت افزایش می یابد. هنگامی که دهانه دریچه باید تنظیم شود ، یک سنسور موقعیت جابجایی نسبی دیسک دریچه را تشخیص می دهد. این سنسور موقعیت اطلاعات واقعی- واقعی را در مورد موقعیت دیسک دریچه فراهم می کند و کنترل دقیق زاویه های باز و بسته شدن آن را امکان پذیر می کند. با پیشرفت الکترونیک ، رایانه ها ، ارتباطات و فن آوری های کنترل سروو ، سیستم های کنترل دریچه سنتی دیگر قادر به برآورده کردن نیازهای تولید صنعتی مدرن نیستند. محرک های برقی به تدریج جایگزین محرک های مکانیکی و تبدیل شدن به فناوری اصلی شیر می شوند. در برخی از سیستم های صنعتی بسیار خودکار ، دریچه های پروانه ای برقی می توانند با سایر تجهیزات برای بهبود بهره وری تولید مرتبط باشند.

• تحریک پنوماتیک

اصل عملیاتی تحریک پنوماتیک این است که هوای فشرده یک پیستون را هدایت می کند ، که به نوبه خود ساقه و دیسک دریچه را به سمت باز و بسته سوق می دهد. محرک های پنوماتیک با کنترل دریچه ها برای دستیابی به حرکات مختلف تحت شرایط خاص فشار و جریان هوا کار می کنند. اجزای اصلی یک محرک پنوماتیک شامل یک سیلندر ، پیستون و بهار است. از آنها می توان برای کنترل باز و بسته شدن دریچه ها و سایر تجهیزات مکانیکی استفاده کرد. هنگامی که هوای فشرده وارد سیلندر می شود ، پیستون را هدایت می کند ، بر مقاومت بهار غلبه می کند و باعث چرخش ساقه و دیسک دریچه می شود. در طی فرآیند افتتاح و بسته شدن ، حرکت متقابل پیستون یک دیفرانسیل فشار ایجاد می کند و باعث باز یا بسته شدن دیسک می شود. هنگامی که هوای فشرده شده از سیلندر خسته می شود ، خاصیت ارتجاعی بهار باعث می شود پیستون به موقعیت اصلی خود بازگردد و دیسک را ببندد. بنابراین ، محرک های پنوماتیک یک نوع معمولی از محرک هستند. فناوری فعال سازی پنوماتیک به دلیل پاسخ سریع ، چابکی و ایمنی زیاد ، به ویژه در برنامه هایی که دارای استانداردهای سختگیرانه آتش سوزی و انفجار هستند ، مورد حمایت قرار می گیرد.

(iii) فرآیند بهره برداری
دیسک شیر پروانه به طور معمول بین 0 تا 90 درجه از کاملاً بسته تا کاملاً باز (یا برعکس) می چرخد. در موقعیت بسته ، دیسک محکم در مقابل صندلی قرار می گیرد و جریان سیال را قطع می کند. هنگامی که سیال وارد خط لوله می شود ، به دلیل خصوصیات ساختاری دریچه و وزن ذاتی محیط ، ممکن است مقداری مایع یا گاز روی دیسک به دام بیفتد و در نتیجه از بین رفتن جریان و فشار باشد. با شروع چرخش دیسک ، شکاف بین آن و صندلی دریچه به تدریج با افزایش زاویه چرخش گسترده می شود و همزمان مساحت عبور سیال را گسترش می دهد. هنگامی که بدن دریچه باز است ، دیفرانسیل فشار باعث نشت مایعات به سمت بیرون در امتداد ساقه دریچه می شود و در نهایت به سطح آب بندی می رسد و اجازه می دهد تا مایعات به راحتی به داخل حفره دریچه جریان یابد. هنگامی که دیسک به یک زاویه خاص می چرخد ​​(به عنوان مثال ، 45 درجه) ، مساحت عبور سیال به یک سطح معینی گسترش می یابد و به مایعات اجازه می دهد تا به راحتی جریان یابد. پس از باز شدن دریچه ، دیسک به دلیل فشار و نیروی بهار تا زمانی که ناحیه فشار منفی در بدنه دریچه ایجاد شود ، به چرخش خود ادامه می دهد و اجازه می دهد تا مایعات وارد عبور سیال و جریان در آن جهت شوند. هنگامی که دیسک به زاویه چرخش 90 درجه می رسد ، به موازات جهت جریان سیال می شود. در این حالت ، ناحیه عبور سیال به حداکثر خود می رسد ، مقاومت سیال را به حداقل می رساند و اجازه می دهد تا مایعات از طریق شیر پروانه با حداکثر سرعت جریان جریان یابد. هنگامی که دریچه باز یا بسته است ، دیسک همچنان به زیر وزن خود می چرخد ​​و اصطکاک ایجاد می کند که شکاف حلقوی بین بدن دریچه و سطح آب بندی ایجاد می کند و فشار منفی در این حفره مهر و موم ایجاد می کند. فرآیند بسته شدن بر خلاف فرآیند افتتاح است. دیسک دریچه به تدریج از 90 درجه به 0 درجه می چرخد ​​و مساحت کانال سیال به تدریج از حداکثر مقدار به صفر کاهش می یابد و در نهایت به طور کامل جریان سیال را قطع می کند.

(من) حالت بسته
هنگامی که یک شیر پروانه در حالت بسته قرار دارد ، دیسک و صندلی آن کاملاً در تماس هستند و یک رابط بسته تشکیل می دهند. این به طور کامل عبور سیال را مسدود می کند و مساحت آن را به صفر می رساند. هنگامی که در حالت باز قرار دارد ، شکاف جزئی بین سطوح آب بندی وجود دارد و از جریان مایع مستقیم به داخل لوله جلوگیری می شود. این وضعیت آب بندی به طور موثری از نشت مایعات جلوگیری می کند و عملکرد سیستم پایدار را تضمین می کند. علاوه بر این ، به دلیل آب بندی و ثبات عالی در حالت بسته ، از آن در کاربردهای عملی استفاده می شود. به عنوان مثال ، در سیستم های تأمین آب و زهکشی ، یک شیر پروانه بسته به جلوگیری از جریان برگشتی کمک می کند و از این طریق آسیب های احتمالی تجهیزات مرتبط را کاهش می دهد.
(ب) افتتاحیه اولیه
هنگامی که دیسک شروع به چرخش می کند ، یک شکاف به تدریج بین دیسک و صندلی ایجاد می شود و باعث می شود منطقه عبور سیال به تدریج گسترش یابد. پس از رسیدن فرآیند افتتاح به یک نقطه خاص ، مایعات از گذرگاه خارج می شوند و یک فضای بسته را تشکیل می دهند. در طی این مرحله ، جریان سیال به طور قابل توجهی محدود می شود و در نتیجه باعث کاهش سرعت جریان و کاهش سرعت جریان می شود. با رسیدن به سرعت چرخشی خاص ، منطقه عبور سیال به سرعت افزایش می یابد. با افزایش زاویه چرخش دیسک به تدریج افزایش می یابد ، شکاف آن نیز گسترش می یابد و منجر به افزایش مربوط به منطقه عبور سیال می شود. پس از رسیدن به سرعت مشخص ، اصطکاک باعث می شود دیسک جلوی چرخش را بگیرد و ناحیه عبور سیال به سرعت به یک مقدار بسیار کوچک کاهش می یابد. در این مرحله ، دریچه آهسته تر بسته می شود یا حتی نمی تواند باز شود. به عنوان مثال ، در زاویه چرخش دیسک 10 درجه ، منطقه عبور سیال ممکن است تنها در حدود 10 ٪ از آن در حالت کاملاً باز باشد.
(iii) اواسط - افتتاح
با ادامه چرخش دیسک ، منطقه عبور سیال به سرعت گسترش می یابد. پس از رسیدن به سرعت مشخص ، سرعت سیال به آرامی کاهش می یابد و تثبیت می شود. در این مرحله ، الگوی جریان سیال با افزایش قابل توجهی در سرعت جریان و سرعت جریان ، تغییر قابل توجهی می کند. هنگامی که سرعت ثابت باقی می ماند ، مایع از طریق شیر پروانه در یک الگوی جریان آشفته عبور می کند. از آنجا که ناحیه عبور سیال به تدریج گسترش می یابد ، مقاومت در برابر مایعات با عبور از شیر پروانه کاهش می یابد و از این طریق باعث کاهش انرژی می شود. علاوه بر این ، افزایش سرعت چرخش دیسک باعث ایجاد حباب های بیشتری در عبور سیال می شود که باعث بهبود عملکرد دریچه پروانه می شود. به عنوان مثال ، هنگامی که دیسک به 45 درجه چرخانده می شود ، منطقه کانال سیال ممکن است از 50 ٪ از حالت کاملاً باز خود تجاوز کند و این امکان را به شما می دهد که مایعات با یکنواخت تر از طریق شیر پروانه جریان یابد.
(IV) حالت کاملاً باز
هنگامی که جهت چرخش دیسک با جهت جریان سیال تراز می شود ، یعنی وقتی زاویه چرخش به 90 درجه می رسد ، ناحیه کانال سیال به حداکثر مقدار خود می رسد. هنگامی که دریچه بسته یا باز است ، با افزایش زاویه چرخش دیسک ، سرعت سیال به تدریج کاهش می یابد ، در حالی که هر دو فشار و سرعت جریان افزایش می یابد و سپس کاهش می یابد. در این مرحله ، مقاومت سیال به حداقل می رسد و سرعت جریان به حداکثر می رسد. هنگامی که بدنه دریچه در حالت بسته قرار دارد ، فشار سیال کمترین و سرعت جریان بالاترین است. هنگامی که شیر پروانه کاملاً باز است ، می تواند نیازهای انتقال سیال جریان بالا {5 {}} را برآورده کند. علاوه بر این ، به دلیل ساختار ساده و عملکرد آسان آن ، دریچه های پروانه ای به طور گسترده ای در صنایع نفتی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، در صنعت پتروشیمی ، هنگامی که دریچه های بزرگ پروانه کاملاً باز است ، از انتقال کارآمد رسانه های مختلف مانند روغن خام و گاز طبیعی اطمینان می دهند.
(v) تغییرات معکوس در طی فرآیند بسته شدن
در مرحله بسته شدن ، تغییر در منطقه کانال سیال در مرحله افتتاحیه بر خلاف آن است. پس از باز شدن شیر پروانه ، ناحیه عبور سیال به طور مداوم افزایش می یابد. از آنجا که شیر پروانه شروع به بسته شدن می کند ، دیسک به تدریج می چرخد ​​و باعث می شود ناحیه عبور سیال به تدریج از حداکثر مقدار آن کاهش یابد. در حالی که باز شدن دریچه ثابت است ، تغییر فاصله بین بدنه دریچه و درپوش می تواند منطقه عبور سیال را به میزان قابل توجهی تغییر دهد. با افزایش زاویه چرخش دیسک به تدریج افزایش می یابد ، ناحیه عبور سیال با سرعت بیشتری کاهش می یابد و سرعت سیال و سرعت جریان نیز به تدریج کاهش می یابد. پس از بسته شدن دریچه ، مایع وارد بدنه دریچه می شود و یک منطقه گرداب را تشکیل می دهد و هسته های ثانویه و گرداب ایجاد می کند که مانع جریان مایعات می شود. سرانجام ، هنگامی که دیسک و صندلی کاملاً درگیر هستند ، ناحیه عبور سیال به صفر کاهش می یابد و به طور کامل جریان مایعات را خاموش می کند.

(i) ساختار آب بندی

روشهای آب بندی مشترک برای دریچه های پروانه به عنوان مهر و موم های نرم و مهر و موم های سخت طبقه بندی می شوند. مهر و موم های سخت به طور معمول از یک دستگاه مکانیکی ساخته شده از فلز یا سرامیک برای مهر و موم کردن مایعات استفاده می کنند. ویژگی آنها این است که آنها بدون نیاز به قدرت اضافی ، نشت را به حداقل می رسانند و آنها را به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می دهند. مهر و موم های نرم به طور معمول از لاستیک ، پلی تترا فلورو اتیلن یا سایر مواد به عنوان حلقه های آب بندی استفاده می کنند. این مواد خاصیت کشش و آب بندی عالی را ارائه می دهند. از نظر ساخت و ساز آب بندی ، سطوح آب بندی صندلی و دیسک دریچه به طور معمول با شکل ها و ابعاد خاصی طراحی شده است تا از تناسب محکم بین حلقه های آب بندی اطمینان حاصل شود و در نتیجه عملکرد آب بندی عالی ایجاد شود. غدد مهر و موم نرم در درجه اول از پلاستیک یا نایلون ساخته شده است. در مهر و موم های سخت ، فلزات مانند استیل ضد زنگ و کاربید معمولاً به عنوان اجزای آب بندی استفاده می شوند. مهر و موم های فلزی یک مؤلفه آب بندی خاص است که با فشار دادن پودر فلزی و حاوی مقدار مشخصی از ذرات فلزی ساخته شده است. از طریق پردازش و اتصالات دقیق ، مهر و موم های فلزی به یک مهر و موم فلزی {- {{{- - {9
(ب) اصل آب بندی نرم
تحت تأثیر فشار ، مواد آب بندی نرم ممکن است به طور الاستیک تغییر شکل دهند و به پر کردن شکاف جزئی بین دیسک و صندلی کمک می کنند و از این طریق به یک اثر آب بندی دست می یابند. دریچه های پروانه ای یک دریچه متداول است که محیط داخلی آن یک گاز یا مایع است. هنگامی که دریچه پروانه بسته شد ، فشار وارد شده توسط دیسک و صندلی باعث می شود که حلقه آب بندی به صورت غیرقانونی تغییر شکل داده و محکم به سطح آب بندی بچسبد و از نشت مایعات جلوگیری کند. مواد آب بندی نرم نوع جدیدی از مؤلفه آب بندی است که در درجه اول در صنعت شیمیایی برای اتصال ظروف کرایوژنیک و درجه حرارت بالا- ، تجهیزات فشار بالا {4} بالا استفاده می شود. به دلیل خاصیت آب بندی عالی آنها ، مهر و موم های نرم به طور موثری از نشت ذرات و مایعات کوچک جلوگیری می کنند. بنابراین ، مواد آب بندی نرم به طور گسترده ای در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، مواد آب بندی نرم دارای مقاومت نسبتاً ضعیفی در دمای بالا- و محیط های فشار بالا {9} بالا هستند و مستعد پیری و تغییر شکل هستند و منجر به خرابی آب بندی می شوند. کیفیت پایین مواد آب بندی خود یا انبساط حرارتی ناشی از نوسانات زیاد دما در هنگام استفاده ، می تواند بر مهر و موم نرم تأثیر بگذارد و طول عمر آن را کوتاه کند. به عنوان مثال ، در شرایط دمای بالا ، مهر و موم های لاستیکی می توانند نرم و ذوب شوند و عملکرد آب بندی اصلی خود را از دست می دهند.
(iii) اصل آب بندی سخت
فناوری آب بندی سخت به یک فلزی محکم - به -} مهر و موم فلزی تحت تأثیر فشار متوسط ​​از طریق ماشینکاری دقیق و تطبیق دیسک دریچه و سطوح آب بندی صندلی سوپاپ می شود. دیسک دریچه از کاربید سیمانی ساخته شده و سختی خاصی دارد. در طی فرآیند تولید ، سطوح آب بندی دیسک دریچه و صندلی سوپاپ تحت مراحل مختلف پردازش ، از جمله سنگ زنی ریز و جلا دادن ، برای اطمینان از اینکه زبری و صاف بودن سطح از استانداردهای مشخص شده برخوردار است. دریچه اصلی مورد استفاده در چین امروزه شیر پروانه است. با توجه به ساختار ساده و اندازه جمع و جور ، از آن در صنایع شیمیایی ، نفتی ، متالورژی و برق استفاده می شود. هنگامی که یک شیر پروانه بسته شد ، فشار متوسط ​​دیسک و صندلی را مجبور می کند تا محکم به هم بپیوندد و یک مانع مؤثر برای جلوگیری از نشت مایعات ایجاد می کند. از آنجا که دریچه های پروانه ای به نیروی گشودنی قابل توجهی نیاز دارند ، برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست و خطرات ایمنی ناشی از نشت مایعات ، باید با مهر و موم سخت محافظت شوند. مهر و موم های سخت ، با مقاومت عالی آنها در برابر درجه حرارت و فشارهای بالا ، می توانند در شرایط سخت مانند درجه حرارت بالا ، فشارهای زیاد و خوردگی شدید به طور پایدار عمل کنند. در حال حاضر ، مهر و موم های سخت در درجه اول در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. با این حال ، در مقایسه با مهر و موم های نرم ، مهر و موم های سخت عملکرد آب بندی کمی کمتری را ارائه می دهند ، به دقت تولید بالاتری نیاز دارند و برای تولید آن نیز گران تر هستند.
(IV) عوامل مؤثر بر عملکرد آب بندی
عملکرد آب بندی دریچه های پروانه تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله فشار متوسط ​​، دما و سرعت جریان قرار دارد. در این مقاله به بررسی اثرات فشار و دما بر عملکرد آب بندی دریچه های پروانه می پردازیم. هنگامی که فشار محیط خیلی زیاد باشد ، مواد آب بندی ممکن است تغییر شکل یا آسیب دیده باشد و در نتیجه عدم موفقیت عملکرد آب بندی ایجاد شود. هنگامی که دمای محیط خیلی کم یا خیلی زیاد باشد ، عمر سرویس شیر پروانه کوتاه می شود. هنگامی که دمای محیط خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، ممکن است عملکرد کار مواد آب بندی تحت تأثیر قرار گیرد و در نتیجه باعث کاهش اثر آب بندی شود. هنگامی که سرعت جریان خیلی سریع باشد ، سطح آب بندی از بین می رود ، که باعث می شود سطح آب بندی سریعتر سایش شود ، بنابراین تأثیر منفی بر اثر آب بندی تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، مایع موجود در بدن دریچه به دلیل اصطکاک در حین حرکت ، گرما را از دست می دهد و باعث افزایش زیاد درجه حرارت در سطح دیسک دریچه می شود. علاوه بر این ، عواملی مانند سایش و خوردگی دیسک دریچه و صندلی دریچه نیز ممکن است باعث شکست عملکرد آب بندی شود. بنابراین ، دیسک دریچه ، صندلی دریچه و هسته دریچه به طور مرتب مورد بازرسی قرار می گیرد. پس از استفاده طولانی- term ، سطح آب بندی دیسک دریچه و صندلی دریچه ممکن است نقص هایی مانند خراش و چاله ها داشته باشد. این نقص ممکن است شکاف آب بندی را گسترده تر کرده و خطر نشت را افزایش دهد.

پایان
مکانیسم عملیاتی یک شیر پروانه شامل چندین عنصر اصلی از جمله باز و بسته شدن دیسک ، تغییر در منطقه کانال سیال و اصول اساسی آب بندی است. یک شیر پروانه در درجه اول از بدنه دریچه و دیسک تشکیل شده است. ساختار آن ساده ، آسان برای ساخت و نصب و نگهداری مناسب است. دیسک از طریق مکانیسم های مختلف درایو می چرخد ​​و کنترل دقیق جریان سیال را امکان پذیر می کند. مساحت کانال سیال به طور مرتب در طول باز و بسته شدن آن نوسان می کند و بر جریان سیال تأثیر می گذارد. مواد سطح آب بندی یک عامل اصلی در اطمینان از آب بندی دریچه است و شکل ساختاری آن به طور مستقیم تماس بین مایع و بدنه شیر را تعیین می کند. هر دو مهر و موم نرم و سخت دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند و اثربخشی آب بندی توسط عوامل مختلفی تحت تأثیر قرار می گیرد.
برای اطمینان از انتخاب صحیح ، نصب ، بهره برداری و نگهداری دریچه های پروانه ، درک کامل از مکانیسم های عملیاتی آنها بسیار مهم است. از آنجا که دریچه های پروانه مکانیسم های معمولی دریچه گاز هستند ، ساختار آنها نسبتاً پیچیده است و در تولید ، باز شدن شیر باید تنظیم شود تا جریان در موقعیت های مختلف تنظیم شود. برای اطمینان از اینکه شیر پروانه می تواند به طور عادی کار کند و کارآیی و ایمنی تولید صنعتی را بهبود بخشد ، باید نوع شیر و روش آب بندی پروانه مناسب را مطابق با محیط کار واقعی انتخاب کنیم و آن را مطابق با مشخصات مربوطه نصب و کار کنیم. در عین حال ، نگهداری منظم و سرویس دهی نیز لازم است.